**具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。下面我就為大家介紹一下**模具制作的過程步驟有哪些。

　　一．手板模型原型表面處理： RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的**模具的表面粗糙度,進而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從**模具中取出。

　　二．制作型框和固定手板原型：依據(jù)手板原型的幾何尺寸和**模具使用要求設(shè)計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。

　　三．**計量、混合并真空脫泡：**用量應(yīng)根據(jù)所制作的型框尺寸和**的密度準(zhǔn)確計量。將計量好的**添入適當(dāng)比例的硬化劑,攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應(yīng)根據(jù)達到的真空度來掌握。

　　四．**澆注及固化：**混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中,應(yīng)掌握一定的技巧。**澆注后,為確保型腔充填完好,再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入**中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體,此次脫泡的時間應(yīng)比澆注前的脫泡時間適當(dāng)加長,具體時間應(yīng)根據(jù)所選用的**材料的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡后,**模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。

　　五．拆除型框、刀剖開模并取出手板原型：當(dāng)**模具硬化后,即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進行刀剖開模,將手板原型取出,并對**模具的型腔進行必要清理,便可利用所制作的**模具在真空狀態(tài)下進行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。

　　聯(lián)圣鑫公司擁有一支既掌握**技術(shù)又具備豐富經(jīng)驗的設(shè)計研發(fā)團隊和管理團隊，并配置了高速加工中心、龍門加工中心、***的真空復(fù)模機和無塵涂裝色彩開發(fā)中心等**的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。憑借**的產(chǎn)品品質(zhì)和完善的售后服務(wù)體系。以滿足客戶需求和公司業(yè)務(wù)不斷發(fā)展的需要。

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