多層共擠吹薄生產線采用新型低能耗擠出機組,IBC膜泡內冷系統(tǒng),±360°水平式上牽引旋轉系統(tǒng),光電自動糾偏裝置,全自動收卷及薄膜張力控制,電腦屏幕自動控制系統(tǒng)等**技術。
與同類設備相比,具有產量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的***,徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題,使產品質量上了一個新臺階。
**保護膜行業(yè)目前正處于一個蓬勃發(fā)展的階段,據悉,**保護膜的需求量每年以9%以上的速度增長。伴隨著行業(yè)的發(fā)展,塑料薄膜制造行業(yè)的競爭不斷加劇,已處于結構性供需矛盾的狀態(tài),但保護膜制造企業(yè)的產品應注意向**產品轉型升級。而且隨著各種新材料、新設備和新工藝的不斷地涌現(xiàn),必將促使**的塑料薄膜朝著品種多樣化、功能性以及具備多功能的保護膜方向發(fā)展。這里*就薄膜行業(yè)向高性能功能薄膜發(fā)展的現(xiàn)狀與趨勢做一介紹。
多層共擠PE保護膜
傳統(tǒng)的多層復合包裝薄膜在生產過程中所用膠粘劑、溶劑的揮發(fā),易造成環(huán)境污染。隨著**呼聲日益高漲,要求減少生產廢料及包裝廢棄物,所以多層共擠包裝材料的制造技術有了迅速的發(fā)展。目前,由PA、EVOH、PVDC與PE、EVA、PP等多層組合的共擠出吹塑薄膜,以其合理、經濟、可靠的性能而風靡功能性包裝薄膜市場。特別是一些非對稱結構的多層共擠薄膜,更以其優(yōu)異的復合剝離強度,突出的阻隔性,優(yōu)越的耐環(huán)境性能和耐化學性,廉價的加工性,適宜的二次加工性等,取代或簡化了許多以干式復合為主體的包裝薄膜市場。
(1) 在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物,可提高阻隔層的穩(wěn)定性。
(2) 當確認所設定的阻隔層厚度足以滿足阻隔要求時,則在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物,可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。
(3) 在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物,可明顯提高其薄膜的阻隔性。例如,將EVOH 層與PA層結合在一起,既能保持PA 的抗穿刺性,又由于將EVOH層夾在PE層中間,從而增加了EVOH的強度,提高了EVOH的防裂性。而對一個五層結構而言要同時使用兩種不同的阻隔層,則其中一層只能在相當外層,為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導致阻隔效果的下降,通常采用增加PA厚度的方法進行彌補,結果導致成本的提高。
(4) 將熱封層和復合層各分為兩組,其中一組采用價格較便宜的聚合物替代價格較高的聚合物以減少薄膜的成本同時又保持了薄膜的強度。另一組則使用能滿足其功能要求的功能性聚合物。用多層的概念制作更經濟的復合薄膜。例如,將兩種一公斤重的薄膜作比較,五層結構的薄膜所需的材料費比七層結構的薄膜所需的材料費高約19%。
(5) 利用層數(shù)更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。例如,利用附加粘合層可以通過增加薄膜的水蒸氣阻隔作用提高薄膜的阻隔性能。同時獲得的另一個***是可以使薄膜更柔軟、手感好。
(6) 利用層數(shù)更多的共擠出薄膜可改善五層以下PA共擠出薄膜的耐應力翹曲。同時滿足了制袋等二次加工的需要。
(7) 集干式復合薄膜除里印以外的其他功能與一體,使復合工序簡單化、復合結構趨于靈活、功能趨于多樣、成本有明顯下降、更具安全性、更符合衛(wèi)生及**要求,社會效益和經濟效益更為明顯。
因此,多層共擠保護膜能夠滿足許多較為苛刻的包裝場合,更加符合市場發(fā)展的需要,將對包裝行業(yè)的技術進步與發(fā)展產生深遠的影響。
在**,多層共擠阻隔性包裝薄膜正在大量推廣使用,因此多層共擠技術在**將有很大的應用空間。多層共擠保護膜具有與干式復合薄膜同樣的功能,又兼有更強的靈活性,**性能優(yōu)越,可代替干式復合薄膜或減少干式復合的次數(shù),已經成為一種發(fā)展趨勢,簡化包裝材料的生產流程,節(jié)約能源,減少廠房及人力資源的投入,降低生產成本,有利于節(jié)約資源及控制環(huán)境污染,減少職業(yè)病患者,避免干式復合膠粘劑及溶劑的殘余有害物質污染包裝物品,增強商品出口的競爭和創(chuàng)匯能力,從而促使**包裝材料技術水平的升級。
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