自19世紀(jì)20年代問世以來，混凝土就被稱為人造石，**工程師更把它有創(chuàng)意地寫為“砼”，人們以為它能像石材那樣堅(jiān)固耐久，會(huì)比鋼木經(jīng)久耐用。然而，工程實(shí)踐卻并不總是如此，隨著時(shí)間發(fā)展，混凝土結(jié)構(gòu)因材料劣化而引起性能衰減，鋼筋混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)銹脹、裂縫，預(yù)應(yīng)力開始銹蝕，繼而產(chǎn)生可見的耐久性損傷（酥裂、粉化等）。
一、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性破壞機(jī)理
1、鋼筋腐蝕
混凝土中的鋼筋銹蝕一般都是電化學(xué)腐蝕。因鋼筋含有雜質(zhì)及其成分的不均勻性，周圍混凝土化學(xué)環(huán)境的不均勻性，都會(huì)使鋼筋各部位的電極電位不同而形成腐蝕電池，而空氣中的氧氣和水分很容易通過表層混凝土中貫通的毛細(xì)孔和微裂縫滲入到鋼筋表面，提供銹蝕反應(yīng)所需的水和氧。當(dāng)混凝土因碳化及氯離子等介質(zhì)的侵入使其PH值下降至9以下，導(dǎo)致鋼筋表面的鈍化膜被破壞時(shí)，鋼筋電化學(xué)腐蝕的三個(gè)條件都得到滿足，從而使鋼筋產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。
2、混凝土腐蝕
混凝土是一種非均質(zhì)的多元、多孔的固、液、氣三相并存的復(fù)合材料。采用普通硅酸鹽水泥的混凝土水化物中氫氧化鈣[ Ca( OH )2]含量約為10%~15% ，Ca(OH)2屬于“堿”，極具活性，極容易遭受腐蝕。
混凝土除了可能被碳化外，在酸性環(huán)境中，混凝土水化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性鈣鹽，使混凝土喪失強(qiáng)度，與鋼筋的粘結(jié)力下降，水泥水化物剝落，是多重物理化學(xué)作用的結(jié)果。熔融狀的堿或堿的濃溶液與混凝土水化物的硅酸鈣起作用，將氫氧化鈣中的鈣質(zhì)換出來，破壞混凝土的組分，主要是化學(xué)侵蝕和結(jié)晶侵蝕。而**鹽既腐蝕混凝土又腐蝕鋼筋，其溶液與混凝土水化物中的氫氧化鈣及水化鋁酸鈣起作用，生成石膏和硫鋁酸鈣，出現(xiàn)化學(xué)膨脹侵蝕和物理膨脹侵蝕，使混凝土被脹裂并逐漸剝落。
二、混凝土表層對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性的影響
大量工程實(shí)踐表明，混疑土結(jié)構(gòu)的耐久性問題大多數(shù)是由構(gòu)件的表面損傷開始的，故有人稱耐久性問題是混凝土結(jié)構(gòu)的“皮膚病”。對(duì)結(jié)構(gòu)表面采用保護(hù)層及表面處理的防護(hù)措施，形成有利的混凝土表面小環(huán)境，是提高耐久性的有效措施。
混凝土的保護(hù)層是指：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中鋼筋外邊緣至構(gòu)件表面范圍用于保護(hù)鋼筋的混凝土，厚度雖不大，但起維持受力鋼筋與混凝土之間的握裹力與保護(hù)鋼筋免遭銹蝕的作用。就表層混凝土質(zhì)量而言，設(shè)計(jì)按環(huán)境類別根據(jù)規(guī)范控制裂縫寬度，采用有效的技術(shù)措施使混凝土具有良好的密實(shí)性和合理的保護(hù)層厚度即可，而更關(guān)鍵的則在于施工質(zhì)量的優(yōu)劣。施工的重點(diǎn)是確保混凝土的密實(shí)性、良好的養(yǎng)護(hù)，并盡量降低保護(hù)層厚度的允差（尤其是負(fù)允差）。
長(zhǎng)年高溫高濕環(huán)境條件下的因保護(hù)層厚度過小所導(dǎo)致的鋼筋碳化銹蝕或碳化與氯離子藕合銹蝕時(shí)間大多未超過10a。這亦證實(shí)，如果柱、梁箍筋保護(hù)層厚度出現(xiàn)超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》( GB 50204-2002)中E.0.4條的負(fù)允差，則其出現(xiàn)銹蝕的時(shí)間確實(shí)會(huì)**縮短。
鑒于此，確?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性首先應(yīng)當(dāng)從設(shè)計(jì)入手，施工質(zhì)量保證必須作為耐久性設(shè)計(jì)中一個(gè)特殊重要的內(nèi)容列入設(shè)計(jì)文件，而決定結(jié)構(gòu)耐久性的主要因素確實(shí)是設(shè)計(jì)質(zhì)量與施工質(zhì)量的優(yōu)劣。
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