廈門(mén)導(dǎo)熱油使用方法，一開(kāi)工前準(zhǔn)備工作

1.1 鍋爐安裝及檢查

按照規(guī)程及設(shè)計(jì)要求對(duì)竣工鍋爐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安裝與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（安裝圖紙、安裝質(zhì)量、工藝流程）相符合。

1.2 系統(tǒng)調(diào)試

氣密性試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行。

壓力試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行。

烘爐，為了脫除導(dǎo)熱油爐耐火材料中的明水和結(jié)晶水，一般需要進(jìn)行烘爐，這一點(diǎn)要根據(jù)設(shè)計(jì)和制造廠家要求決定是否要進(jìn)行。如果需要烘爐時(shí)，熱油爐設(shè)計(jì)者要提供全部烘爐指標(biāo)和條件。

系統(tǒng)清理，在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，打通流程后用清水或洗油等對(duì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，目的為將系統(tǒng)內(nèi)殘存的焊渣、廢料、泥沙、金屬屑等從系統(tǒng)低點(diǎn)及過(guò)濾器處清理出來(lái)，防止這些雜質(zhì)在系統(tǒng)升溫后的高溫狀態(tài)下影響導(dǎo)熱油使用質(zhì)量。之后用壓縮空氣將殘存于系統(tǒng)內(nèi)的液體清理干凈，防止過(guò)多液體影響導(dǎo)熱油正常升溫。

二注油冷態(tài)調(diào)試

注油,系統(tǒng)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求裝入已通過(guò)化驗(yàn)的合格導(dǎo)熱油，開(kāi)啟注油泵注油，直至高位槽低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，核對(duì)設(shè)計(jì)量與實(shí)際裝入量是否吻合，如發(fā)現(xiàn)差異較大，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，防止跑油，并做好記錄。

冷循環(huán),開(kāi)啟油泵，打開(kāi)高位槽放空閥，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥，不斷排除空氣，及時(shí)補(bǔ)充高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油，保持一定液位。冷循環(huán)時(shí)間根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行（根據(jù)管線大小一般不低于4小時(shí)）。觀察熱油泵性能、電流、操作壓力、流量、液位、壓差等指標(biāo)是否正常并記錄，檢查系統(tǒng)內(nèi)無(wú)泄漏和阻塞現(xiàn)象，清理過(guò)濾器2—3次后，取油樣（1#油樣，取樣雙份，用戶及油廠家分別保存）進(jìn)行分析并記錄。

低位槽液位,低位儲(chǔ)油槽的作用有兩個(gè)，一為系統(tǒng)開(kāi)工注油及系統(tǒng)補(bǔ)油，二為系統(tǒng)出現(xiàn)突發(fā)狀況時(shí)接收系統(tǒng)內(nèi)熱油。當(dāng)系統(tǒng)注油及補(bǔ)油完成后，低位槽內(nèi)的液位不易過(guò)高，相當(dāng)高存油量為容量與系統(tǒng)在用導(dǎo)熱油量之差。

三升溫?zé)釕B(tài)調(diào)試

點(diǎn)火升溫,開(kāi)啟燃料系統(tǒng)點(diǎn)火升溫，初期升溫速度不易過(guò)快，建議以10℃/h升溫速度升溫至90℃。

脫水排汽,脫水過(guò)程（90℃~130℃），控制升溫速度不超過(guò)5℃/h，視情況決定升溫速度，當(dāng)排汽量較大，導(dǎo)熱油泵有抽空現(xiàn)象，電流和泵壓不穩(wěn)定，高位槽底部有水擊聲時(shí)，不易升溫，直到上述現(xiàn)象基本緩和，再繼續(xù)升溫。***以升溫自如，泵壓、電流正常、高位槽不再冒汽、底部和泵入口沒(méi)有水擊聲，認(rèn)為脫水完畢，再在該溫度區(qū)間連續(xù)運(yùn)行2—3小時(shí)，該過(guò)程視裝置大小不同而時(shí)間不同，不易過(guò)快，防止發(fā)生突沸，造成設(shè)備及人員損傷。

繼續(xù)升溫,200℃以內(nèi)，升溫速度仍需謹(jǐn)慎，應(yīng)注意可能存在于系統(tǒng)死角處的水分，同時(shí)升降溫速度不當(dāng)會(huì)造成設(shè)備冷縮熱漲、應(yīng)力不均局部過(guò)熱而導(dǎo)致導(dǎo)熱油老化。建議以20℃—30℃/h繼續(xù)升溫至200℃。當(dāng)溫度升至200℃時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次***111檢查，防止因受熱膨脹引起的泄漏。

排輕組分,升溫至200℃時(shí)要減緩升溫速度至不超過(guò)5℃/h進(jìn)行脫輕組分過(guò)程（200℃—230℃）。觀察壓力壓差，系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)升溫至工藝溫度。

至工藝溫度運(yùn)行正常后取油樣（2#油樣，此油樣作為客戶檔案的初始油樣，由長(zhǎng)城導(dǎo)熱油分析并存樣，分析結(jié)果告知用油廠家。）

四導(dǎo)熱油正常工作注意事項(xiàng)

避免過(guò)熱,過(guò)熱引起油品急速老化，應(yīng)注意鍋爐嚴(yán)禁出現(xiàn)超溫運(yùn)行狀況，同時(shí)監(jiān)控泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證流量符合要求。

避免氧化,導(dǎo)熱油處于高溫工作狀態(tài)，接觸氧氣引起氧化變質(zhì)。如無(wú)有效氮封，應(yīng)保證高溫槽溫度不超過(guò)70℃，如有有效氮封，做好監(jiān)控避免接觸氧氣。

避免雜質(zhì)混入,雜質(zhì)混入容易引起導(dǎo)熱油的化學(xué)反應(yīng)，或催化導(dǎo)熱油的老化程度。

定期檢測(cè),工作中的導(dǎo)熱油應(yīng)按照GB 24747《有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件》進(jìn)行。長(zhǎng)城導(dǎo)熱油提供***11三個(gè)月，之后每半年一次的**油品分析，并出具分析報(bào)告。

五停爐

正常停爐,按照停爐規(guī)定降溫曲線進(jìn)行，保證油溫至少降至80℃以下方可停止循環(huán)泵。

異常停爐,出現(xiàn)突然停電及泵故障時(shí)，應(yīng)保證爐內(nèi)油品以相當(dāng)快的速度進(jìn)行冷油置，撤回低位槽，盡量減少爐內(nèi)的停滯過(guò)熱過(guò)程，保護(hù)油品。

六其他注意事項(xiàng)

存放,盡量室內(nèi)保管，室外需加防水蓋；嚴(yán)防水、酸、堿混入。

混用,不同廠家、不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油不建議混合使用，如確需混用，需**行混用試驗(yàn)，并且結(jié)果符合GB 24747《有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件》之要求。

定期檢測(cè),新油運(yùn)行3個(gè)月內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，之后至少每年一次檢測(cè)，如達(dá)到安全警告級(jí)別，查找原因，考慮補(bǔ)充部分新油，達(dá)停止使用級(jí)別時(shí)，應(yīng)在指導(dǎo)下更換新油。