金垚沖床舉例闡述沖裁件冷沖壓工藝選擇

沖壓零件圖

確定沖壓工藝方案

1、方案種類

模具結(jié)構(gòu)形式的確定

復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模?？紤]到工件成形后，如何脫模方便。正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合復(fù)力就可以輕松的將工件給卸下來(lái)?？紤]到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復(fù)合模。該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：

方案一：先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn)。

方案二：采用落料－－沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)。

方案三：沖孔－－落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。

2、方案的比較

方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要兩道工序，兩副模具，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在***道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。

方案三，級(jí)進(jìn)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量，小型沖壓件。而本工件尺寸輪廓較大，采用此方案，勢(shì)必會(huì)增大模具尺寸，使加工難度提高，進(jìn)而也排除此方案。

方案二，只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，模具輪廓尺寸、制造相對(duì)前面兩種方案都有比較好。

3、方案的確定

綜上所述，本套模具采用復(fù)合模

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