廈門不銹鋼切削液的選擇：在選擇不銹鋼切削液時(shí)應(yīng)首先從二個(gè)方面進(jìn)行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與**壽命有關(guān)，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、***性、廢液處理、對(duì)皮膚的危害性等。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全的日益重視、在選擇切削液時(shí)更注重第二性能和廢液處理。

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。水性切削液廠家化工發(fā)現(xiàn)對(duì)于不銹鋼切削，由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會(huì)由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時(shí)散熱而使切削油冒*，從而影響加工。水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是較優(yōu)的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生**面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易**發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶于水形成的，但其含油量遠(yuǎn)低于乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強(qiáng)，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由于微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的***，具有**的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了更好的的應(yīng)用，是不銹鋼加工的理想切削液。而水性切削液廠家的SCC101-8A不銹鋼切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，穩(wěn)定性極好，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長**使用壽命。

SCC101-8A不銹鋼微乳切削液***：

●含有特種極壓潤滑添加劑，可減少**的磨損；

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對(duì)設(shè)備及工件有極好的防銹性；

●低泡沫傾向，清洗性能好；

●使用壽命長，一年以上更換期，符合**要求，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；

●對(duì)操作工人皮膚無傷害、及機(jī)臺(tái)油漆無影響，且有保護(hù)作用。

切削用量的選擇：

為了**積屑*和鱗刺的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金**進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60—80m/min，切削深度為ap=4—7mm，進(jìn)給量f=0.15—0.6mm/r為宜。

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