每個設(shè)備都有他的操作技巧和操作的注意事項，我們了解這些事項后才能更好的運用與維護這個設(shè)備，這個樣資源才能更有效的被利用，才能創(chuàng)造更多的利益。下面我們來簡單的說明一下液壓自動機床的操作注意事項。

液壓自動車床的操作注意事項： 

1、 正式加工前應(yīng)使機床空運轉(zhuǎn)不少于10分鐘，以使液壓油充分到達各個部件，為減少各拖板的磨損和保證良好的加工質(zhì)量，每天應(yīng)確保對拖板的潤滑；

2、 為保護夾子，請在按“夾頭松緊”前或主軸轉(zhuǎn)動前確保有工件裝在夾子內(nèi)；

3、 剛開機時如發(fā)現(xiàn)送料不到位，可將送料延時加長，待其工作數(shù)十分鐘后再減少延時；

4、 不能將頭部庛鋒大于1mm以上或直線度大于3/100的工件放入車床加工，以免被卡于主軸內(nèi)造成頂桿或定位桿損壞； 

5、 坯件上不要沾太多油，以免粘在送料鏟板上使送料不正常；或使料頂出過多使定位桿別彎。 

6、 加工不同直徑工件時，后橫拖板的快、慢起始位置是不同的，要使**的空行程相當(dāng)少，應(yīng)根據(jù)工件的直徑適當(dāng)調(diào)整后橫拖板座的位置； 

7、 自動加工中若定位油缸在伸出位置時，除非出現(xiàn)撞機、刀松動、刀崩等使機器損壞**，否則盡量不要按“復(fù)位”鍵，因前頂料和定位油缸會快速退回會將活塞桿別彎； 

8、 加工大或重的工件時應(yīng)適當(dāng)調(diào)慢后頂缸的推料速度，以免工件頂出過快使定位桿卡住，或工件別彎； 

9、 加工中如發(fā)現(xiàn)振動，可檢查各拖板導(dǎo)軌及主軸軸承間隙是否太大，可由鉗工進行調(diào)整； 

10、 加工時應(yīng)盡量利用同步加工，以相當(dāng)大限度地提高機床的利用率。調(diào)同步加工時須注意各拖板有無相撞，各頂桿進退有否被別??； 

11、 加工中由于**材料及加工對象的不同，**的磨損程度也不同，為了獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量，操作者應(yīng)根據(jù)自檢結(jié)果，適時調(diào)整拖板上的行程定位螺栓，以補償**的磨損； 

12、 加工中應(yīng)及時清理鐵屑，以免堆積的鐵屑竄入拖板的行程定位螺栓前的導(dǎo)通觸點，造成拖板的誤動作。液壓自動車床的原理是通過電腦、液壓的互相配合，由電器系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的油路運動方向，推動拖板作直線往返運動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù)，控制和改變其油路運動，從而達到預(yù)期的走刀路線，配合自動送料，達到加工循環(huán)的目的。 我們達誠機械廠的機床穩(wěn)定性好、靈活性強、適應(yīng)性廣、效率告高，適用于電扇軸、汽機車配件、自行車配件等各中軸類和小五金加工。

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