發(fā)布時(shí)間：2017-03-15 18:34:28 **量：10
紙筒/紙軸烘干現(xiàn)狀
1、大規(guī)模的工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高。
2、電加熱烘干方式溫度較高，容易導(dǎo)致紙筒/紙軸受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形分層脫膠。電加熱的過高溫度，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。
3、一般的發(fā)熱管壽命為三到五個(gè)月，維修更換頻繁。
4、部分工廠采用蒸汽烘干。由于蒸汽溫度控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致溫度過高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問題。
5、小規(guī)模的工廠使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)。勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。
幾個(gè)重要問題
1、溫度---紙筒烘干的溫度比較高，一般要求在75-85℃左右。
2、濕度---紙筒中含有含水量不大，主要紙筒層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水?？刂婆艥窨梢怨?jié)省能耗。
3、烘干時(shí)間---直通烘干的一般時(shí)間是8-10個(gè)小時(shí)不等；這和紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能有很大關(guān)系。
4、直度/圓度---對(duì)于很多紙筒產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，保持紙筒烘干后的直度和圓度至關(guān)重要；烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。
5、硬度/強(qiáng)度---這也是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)。
永淦解決方案
1、采用高溫?zé)岜脤?duì)紙筒/紙軸進(jìn)行烘干處理。烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。
2、烘干過程通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理。
3、紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量**，烘干效果良好。
4、安全可靠，烘干過程無(wú)過熱或燃燒危險(xiǎn)。
5、烘干過程受溫度和濕度系統(tǒng)自動(dòng)控制，精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘不干或者過度烘干現(xiàn)象。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。
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