操作者必須詳細(xì)了解并熟記滾絲機(jī)機(jī)床的各潤滑部位、潤滑方法、潤滑油種類和牌號,并按機(jī)床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行加、換油脂;盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,注油前應(yīng)將潤滑部位周圍清理干凈;各潤滑油路必須保持暢通,注油器內(nèi)油量要達(dá)到規(guī)定的油位,油杯、油盅內(nèi)保持經(jīng)常有油,沒有油芯的油盅禁止使用；換油時必須清洗濾油器，導(dǎo)油線、油杯、油合并疏通油路保證暢通。

操作與維護(hù)： 

操作者在開始工作前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或上報。不得超規(guī)格使用設(shè)備,此設(shè)備的相當(dāng)大使用壓力不得超過4.9MP。使用時要盡量減小主軸的跨距,當(dāng)使用壓力接盡4.9MP時更要注意。工件的支承架上應(yīng)鑲有硬質(zhì)合金塊,支架在安裝位置允許的情況下,應(yīng)盡量增加其剛度并安裝牢靠,防止其使用時發(fā)生變形移位,造成設(shè)備與滾絲輪損壞。支撐塊的高度應(yīng)使工件中心略低于主軸中心.0.1-0.2mm。

工件的直徑超過M16時,主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)取低速運行。在滾制工件時,要進(jìn)行潤滑和冷卻,不得在無潤滑狀態(tài)下滾制工件。潤滑油油量要適當(dāng),避免油滑油外淺,污染環(huán)境。工作完畢后,將進(jìn)給軸退回原位,關(guān)閉總電門,切斷電源。擦試設(shè)備,清理工件擺放整齊,并清掃工作場地。

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