| 不透水性:0.3 | 斷裂伸長率:350（%） |
| 材質:特種硅酸鹽水泥 | 產(chǎn)地:十堰 |
| 等級:A級 | 抗彎強度:7.2 |
| 抗壓強度:30 | 拉伸強度:強 |
| 撕裂強度:強 | 芯材:滲透晶 |
| 形態(tài):纖維狀 | 形狀:粉狀 |
| 防水產(chǎn)品類別:防水涂料 | 規(guī)格:20kg |
一、 產(chǎn)品介紹
水泥基滲透結晶型防水材料是由特種硅酸鹽水泥、硅砂和多種活性化學物品組成的粉末狀材料。其工作原理是具有特殊滲透性的化學材料，以水泥及水為介質，在混凝土表面形成防水膜層，并通過毛細孔向砼內(nèi)部滲透，形成枝蔓壯結晶體，堵塞與填充混凝土毛細孔道，達到長久性的剛性防水層，由于具有對混凝土中毛細孔、微細裂縫良好的滲透結晶、自動修復功能，以及良好的粘結強度及抗折強度，而適用于各種地下混凝土結構如隧道等的剛性防水。該材料的施工方法有涂刷法和干撒法兩種。其中涂刷法適用于混凝土各個部位的防水施工。
| 執(zhí)行**標準GB18445-2001 | ||||||
序號 | 檢測項目 | 標準要求 | 實測結果 | 單項評定（I型） | ||
I型 | II型 | |||||
1 | 靜漿安定性 | 合格 | 完好 | 合格 | ||
2 | 凝結時間 | 初凝 min | ≥20 | 600 | 合格 | |
終凝 h | ≤24 | 12.7 | 合格 | |||
3 | 抗折強度（Mpa） | 7d | ≥2.8 | 7.1 | 合格 | |
28d | ≥3.5 | 7.2 | 合格 | |||
4 | 抗壓強度（Mpa) | 7d | ≥12.0 | 30.9 | 合格 | |
28d | ≥18.0 | 37.9 | 合格 | |||
5 | 潮濕基面粘結強度（Mpa) | 28d | ≥1.0 | 1.49 | 合格 | |
6 | 抗?jié)B壓力（Mpa) | 28d | ≥0.8 | ≥1.2 | 1.1 | 合格 |
7 | 第二次抗?jié)B壓力（Mpa) | 56d | ≥0.6 | ≥0.8 | 0.8 | 合格 |
8 | 透水壓力比（%） | 28d | ≥200 | ≥300 | 367 | 合格 |
二、 涂刷法施工工藝流程
滲透結晶涂料的涂刷工藝流程為：
混凝土基面處理→制漿→涂刷→質量檢查→養(yǎng)護
① 基面處理
用鋼刷將結構混凝土表面的脫膜劑膜、浮漿、雜質及松動砂石清理，并用鼓風機將浮塵吹凈或用高壓水槍沖凈，以保證混凝土表面粗糙干凈。在涂刷涂料前用水充分潤濕混凝土基面，使涂刷時混凝土基面保持潮濕，但不能有明水。
② 制漿 按水固比0.3調(diào)制成涂料，共涂刷兩遍，涂刷一層用量為0.7～0.8公斤/平方米，總用量為1.5公斤/平方米。
調(diào)制涂料時，將計量過的粉料與水倒入容器內(nèi)，用裝上葉片的手電鉆充分攪拌3～5分鐘。一次配制的漿料不宜過多，以在30分鐘內(nèi)用量為宜。在此期間如靜置10分鐘左右即需再攪拌。使用過程中不能隨意加水。
③ 涂刷
a.在涂刷時應保證涂層厚薄均勻，過薄則材料用量不足，過厚則涂層容易起殼剝落。
b.涂刷第二層涂料，需在***層初凝（用手觸開始發(fā)硬時）并呈潮濕狀態(tài)時（加水開始4小時以內(nèi)，具體時間隨濕度、溫度及風力等情況而變）進行，若太干應先噴灑霧水后再進行第二層涂刷。
④ 質量檢查
涂層施工完后，需檢查涂層是否均勻，用量是否夠量，有無漏涂部位，是否有起皮現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，需再次進行施工修補。
⑤ 養(yǎng)護
a.在涂料表面見干發(fā)白時就要立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天，7天**為理想。
b.采用噴霧式灑水養(yǎng)護。避免水流破壞涂層。在養(yǎng)護期間保持涂層表面濕潤。
c.高溫或大風季節(jié)不超過1小時灑水一次。其他季節(jié)隨水分蒸發(fā)速度而定，一般每天灑水也不宜少于10次。
三、 干撒法施工工藝流程
對于地下混凝土底板結構，干撒法可在以下兩個位置施工：
1. 底板混凝土澆注之前，在墊層表面干撒；
2. 底板混凝土澆注之后，在底板混凝土表面干撒。
滲透結晶涂防水涂料的干撒施工流程為：
干撒→ 質量檢查 → 養(yǎng)護
① 干撒
a.干撒時間 無論在墊層還是在底板混凝土表面施工，均要等到新澆注的混凝土表面在終凝之前，且人在表面行走時留下0.5厘米至1厘米凹痕時。如早于上述時間，人行走困難，不便拋撒；如遲于上述時間，因混凝土表面無自由水而降低該材料滲透結晶活性。
b.干撒方法 在上述時間內(nèi)立即在混凝土表面用手均勻地拋撒干粉，用量為1.5公斤/平方米。等該材料吸收混凝土泌水后，迅速用抹刀將該材料壓實。
c.干撒次序 按混凝土的澆注次序拋撒干粉。對于凝結時間提前的部位，應提前進行干撒施工。
② 質量檢查
干撒過程中同時檢查有無漏撒或拋撒量不足的部位，如出現(xiàn)此現(xiàn)象則立即補料并充分壓實。
③ 養(yǎng)護
對于墊層表面干撒施工，有條件則在壓實干粉后灑水養(yǎng)護，對養(yǎng)護不作特別要求。對于底板混凝土表面干撒施工，必須按下列要求嚴格養(yǎng)護：
a. 在壓實干粉后立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天，7天**為理想。
b.在養(yǎng)護初期，采用噴霧式灑水養(yǎng)護，避免水流破壞防水層。養(yǎng)護1天后，可先充分澆水，再用土工布或塑料薄膜覆蓋，以阻止水份蒸發(fā)。在整個養(yǎng)護期內(nèi)保持防水層表面濕潤。
四、 注意事項
⒈由于水泥基滲透結晶型防水材料加水后制成的漿體是一種懸浮液，涂料中細砂與水泥基材料在密度上的差異便會使細砂產(chǎn)生不一致沉降。一般加水攪拌后一邊涂刷一邊攪拌，靜置5分鐘以上即需再攪拌，這樣才能保證涂料均質。否則容易出現(xiàn)容器內(nèi)漿料下部含砂增多的現(xiàn)象。
⒉水泥基滲透結晶防水涂料作為水泥基材料，其養(yǎng)護不當不僅直接影響滲透結晶效果，而且易出現(xiàn)開裂、起皮、剝落等現(xiàn)象。這里特別提醒：
⑴在第二層涂料終凝前，極易因水分蒸發(fā)過快而導致塑性收縮裂縫。在第二層涂料表面變干之前及時灑水養(yǎng)護，即可有效避免此類裂縫產(chǎn)生。如在涂料表面變干前已經(jīng)產(chǎn)生微細裂縫（此類情況一般在高溫大風季節(jié)施工時極易產(chǎn)生），用抹刀在裂縫處蘸水來回抹幾次即可將裂縫閉合，然后迅速噴霧灑水養(yǎng)護即可。
⑵灑水次數(shù)不足或養(yǎng)護期過短也是早期裂縫出現(xiàn)的主要原因之一。3天內(nèi)灑水次數(shù)必須按前述要求，養(yǎng)護齡期不得少于3天，比較好為7天。
